1.设备先进性

       生产设备均选用国内外先进厂家的联动生产线，主要的生产与检验设备来自国外技术先进的制造商，实现了生产机械化和自动化，在确保产品质量和符合GMP规范要求的同时，更能出色地满足先进生产工艺。

2.材料先进性

       原材料(PP粒料采用韩国LG公司进口R6400，五层共挤输液用膜采用美国CRYOVAC进口M312C)、辅助材料和燃料材料相适应。聚丙烯输液瓶制瓶、灌封程序均在洁净区（C+A级洁净区）内完成，一次性包装用品，可避免交叉污染。瓶体透光率高达90%以上，可见异物检查识别清析。耐121℃高温灭菌，环保材料，生产、使用、回收不产生毒素。五层共挤输液用膜原料为五层特制高分子材料，不使用粘合剂和增塑剂。

3.工艺可靠性

       输液产品的包装技术近年发展很快，从传统玻璃瓶、塑料瓶到软袋包装，塑料瓶和软袋包装更为安全、环保，由于它与多种药物都有很好的相容性，因此成为在输液生产工艺中最有发展潜力的包装技术，被公认为最安全可靠的输液包装产品，软袋大输液的生产技术已经成为国家鼓励发展和使用的高新技术产品之一。

       五层共挤膜软袋输液技术更是彻底改变了传统的输液方式，在使用过程中，该输液袋包装能够依靠自身的张力将药液压迫滴出，无需形成空气回路，一次性使用，是一种全新概念的包装材料。

        

4.质量标准化

（1）经济合理。工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。

（2）采用国际大容量注射剂多年经验的高新技术，要充分考虑对其先进性、创新性、成熟性和实用性的验证。

（3）认真贯彻技术进步的方针，按照高起点、专业化的方向。

（4）积极采用新技术、新工艺和高效专用设备，提高产品质量，拓宽产品服务领域。

（5）技术引进和消化吸收相结合，积极创新，提高产品开发能力。

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